Kerntips: zinklegeringen worden veel gebruikt in de badkamer, tassen, schoenen en accessoires, vanwege het gemak, de plasticiteit, de lage kosten en het hoge rendement.
Zinklegering wordt veel gebruikt in sanitair, tassen, schoenen en kledingaccessoires vanwege de gemakkelijke vorm, sterke plasticiteit, lage kosten en hoge verwerkingsefficiëntie.Het verschroeiende probleem van zinklegering (galvaniseren; spuiten) heeft echter altijd de vrienden van hardwarefabrieken en galvaniseerfabrieken verontrust
De ervaring met schuimen van zinklegeringen in galvaniseerfabrieken van verschillende hardwarefabrieken wordt als volgt samengevat:
1. Aan het begin van het ontwerp van producten van zinklegeringen, moeten we rekening houden met de instelling van de voedingspoort, de slakafvoerpoort en de uitlaatpoort van de mal.Omdat het stroompad van het werkstuk met toevoer en slakafvoer glad is, is er geen luchtinsluiting, geen watervlekken, geen donkere bellen, wat direct van invloed is op het al dan niet borrelen van de daaropvolgende galvanisatie.Het werkstuk met gekwalificeerd toevoer- en slakkenafvoerend spuitgieten heeft een glad oppervlak, wit licht en geen watervlekken.
2. Bij de ontwikkeling van de matrijs moeten we ook rekening houden met het tonnage en de druk van de matrijsmontagemachine.We hebben een blaarvorming van 20-30% meegemaakt na het galvaniseren van zinklegering.Een hardwarefabriek Vriend het eerste proefexamen en 8 stukjes schimmel, en hoe het probleem van 20-30% op te lossen voordat het schuimt, en tenslotte de vorm 4 stukken te blokkeren en te veranderen in 4 stukken vorm.
3. De kalanderoplossing, polijstpasta en oxidelaag op het voorbehandelingsoppervlak worden niet schoongemaakt en het oppervlak van het werkstuk na kalanderen en polijsten is helder.Veel werknemers in het beitsproces van de galvaniseerinstallatie beitsen terloops, waardoor het aan het oppervlak bevestigde kalandermiddel niet wordt schoongemaakt en er lange luchtbellen verschijnen.Bovendien is er een goede relatie tussen de kalandeermiddelen die door de kalander- en polijstfabriek worden geselecteerd, en de oppervlakteactieve stoffen in sommige kalanders zijn erg moeilijk af te wassen.
4. Voordat het product in het alkalische koperbad gaat, is er nog een oxidefilm (beitsfilm) op het oppervlak van het werkstuk.De was- en olieverwijderingsfilm wordt niet volledig behandeld.Daarom is het erg belangrijk om de film te verwijderen.In de beginjaren kan het ook verwijderd worden met antivlekkenzout.Het is nu niet toegestaan om afvalwater met antivlekkenzout te lozen.Het wordt aanbevolen om lj-d009 filmverwijderingspoeder te gebruiken, dat een beter effect heeft dan antivlekkenzout, ook de nikkellaag kan verwijderen en de COD-emissie voldoet aan de nationale standaard Internationale normen
5. Er zijn veel organische stoffen en onzuiverheden in het alkalische koperbekledingsbad en het vrije cyanide bevindt zich niet in het bereik.Test de samenstelling van de alkalische koperen tank om te zien of het natriumcyanide laag of het natriumhydroxide hoog is!Als je de witmaker voorzichtig toevoegt, is de witmaker hoog en is het schoonmaken van de alkalische koperen tank erg belangrijk.Er wordt gesuggereerd dat de koolstofbehandeling eens in de 3-5 dagen moet worden uitgevoerd;
6. De geleidbaarheid van de alkalikopercilinder is ook erg belangrijk.Of de anode normaal oplost en of de koperen plaat van de anode voldoende is, zal leiden tot blaarvorming
7. Producten van zinklegering blaren wanneer ze uit de oven komen;het kan worden veroorzaakt door een ongelijkmatige oventemperatuur, dat wil zeggen een te hoge temperatuur.Omdat het spuitgietwerk niet strak is, is het gemakkelijk om zuur in de watervlekken en trachomen van zinklegering te doen.Zelfs als er een oppervlaktecoating is, zullen zuur en zink nog steeds een chemische reactie hebben, waarbij een grote hoeveelheid waterstof wordt geproduceerd h.Wanneer de luchtdruk binnenin tot op zekere hoogte hoger is dan de atmosferische druk, en hoge temperaturen bellen produceren;
Posttijd: 15 maart-2021